複合シリコーン発泡チューブ:プレミアム工場製の耐久性

当社の複合シリコーンフォームチューブは、多層シリコーン構造と高度な発泡技術を組み合わせて、世界のお客様の厳しい機能的要求を満たし、産業の信頼性を再定義します。強力な製造能力に裏打ちされた当社は、プレミアムな素材と精密な職人技をすべての生産ラインに統合しています。


高性能の高級複合材料


内芯には高純度シリコーン(ノンブランド、業界グレード)を使用して柔軟性とシール性を、外芯には耐久性を考慮した強化シリコーン複合材(耐摩耗性添加剤配合)を使用しています。この保証組み合わせです


優れた機械的特性:引張強さ≥9 mpa、引裂き抵抗≥7 kn /m、圧縮率が12%以下(150℃で72時間後)で、長期間使用しても変形に耐える。
幅広い耐環境性:油、溶剤、オゾン、紫外線に対する耐性があり、過酷な産業環境や屋外環境での割れや劣化を防ぎます。
安全性への準拠:fda、rohs、reach規格に適合し、食品接触、医療、消費者製品のアプリケーションにおいて安全性を確保します。


高度な生産プロセス&厳格な品質管理


当社の複合シリコーンフォームチューブは、一貫性を確保するため、合理化された自動化された製造フローを採用しています。


材料調製:内部シリコーンと外部層の複合材料を個別に混合し(コンピュータシステムを介して正確な比率制御)、フォーム密度(0.3 ~ 0.9g/ cm3)を最適化します。
共押出成形:特殊な共押出機は、厳しい公差(直径±0.1mm、肉厚±0.05mm)と均一な泡分布を維持し、一段階で二層構造を形成します。
二重加硫:チューブは180度で硬化させて泡の構造を安定させ、200度で後硬化させて層間接着を強化する。
包括的な試験:各バッチは、信頼性を保証するために、層間接着試験、温度サイクル試験(-60℃から230℃)、耐薬品性試験(1000時間の油/溶媒曝露)を実施しています。


幅広いアプリケーションと極端な環境適応性


複合シリコーンフォームチューブは、さまざまな産業シナリオで優れています。


自動車:エンジンコンパートメントのシーリングガスケット(高温耐油性)や配線用の制振スリーブとして使用されます。
電子機器:ledライト用の断熱パッドや敏感な部品(水分やほこりを遮断する)の防塵チューブとして使用されます。
医療:診断機器の流体移動用の非毒性チューブとして機能します(オートクレーブ滅菌に耐える)。
航空宇宙および海洋:ダクトまたは流体ラインで使用されます(海水の腐食および極端な温度変動に対する耐性)。


カスタムソリューション&効率的なサービス


当社では、お客様のニーズに合わせた複合シリコーン発泡チューブサービスを提供しています。


柔軟なカスタマイズ:図面やサンプルを受け入れて、層の厚さ、フォーム密度を調整したり、機能を追加したりできます(例:難燃性外層)。
迅速な対応:問い合わせから24時間以内に詳細な見積もりを提供する;7-10営業日で完全なカスタムサンプル。
信頼性の高い納入:当社の大きな生産能力(最大15,000メートル/月)は、成熟したサプライチェーンに支えられて、大量注文の納期を保証します。


また、oem / odmの注文(カスタムロゴ、パッケージなど)を引き受け、設計相談から販売後のトラブルシューティングまでワンストップで技術サポートを提供します。


なぜ?Tenye核心というアドバンテージ


強固な複合技術:専用の研究開発チームと共押出装置を備え、二層構造設計をマスターしています。
妥協のない品質:tenyeとして、私たちは「コアとしての品質」を支持します-プレミアム材料と厳格なテストは、すべてのチューブが国際基準、顧客への私達の責任を満たしていることを確認します。
顧客中心のサービス:「誠実第一、品質第一、サービス第一」を堅持し、多言語コミュニケーション(英語、ドイツ語、日本語)と国際サービス標準により、シームレスなグローバル協力を実現します。