シリコーンフォームoリング-効率的な使用と生産
シリコーンフォームoリングの製造プロセスは厳格かつ細心です。まず,生のゴムを可塑化してその可塑性を高めます。その後、発泡剤、加硫剤などを加えて混合する。立った後、添加物は均等に分散されます。最後に、押出、成形および他の成形プロセスによって形成されます。
その製品は、優れた弾性とシール性能を特徴とする大きな利点を持っています。シール面に密着し、漏れを効果的に防ぐことができます。-50℃から+ 200℃までの広い温度範囲で安定した性能を持ち、酸、アルカリ、老化に強い。同時に、環境に優しく、無毒であり、複数の安全基準を満たしています。
多くの分野で応用されている。自働車工業のエンジンなどの封止部品に使用されます。電子・電気機器の分野では、機器ケーシングや回路基板のシーリング保護を実現することができます。医療業界では、医療機器の無菌性と密封性を確保します。優れた特性を持つシリコーン発泡oリングは、シール、耐久性、安全性などの実際の生産要件を高度に満たし、各産業の効率的で安定した操業を強力にサポートします。
