自動車シリコーンチューブ製造プロセス

1. ゴム処理
現在、一般的にシリカゲルを直接混合するために使用され、使用前に架橋剤と熱安定剤または着色剤を添加する。一般的にオープンミルで追加されたが、50℃以下のローラー温度を制御し、様々な配合剤とシリカゲルとの互換性と均一性を促進するために、その薄いパスのための適切なツーリングを使用するのが最善です。
a、色の粉(着色剤)とシリカゲルの間の協調性を高めるために、一般的には、混合する前に、色の粉と110シリカゲル(メチルビニルシリカゲル、現在、国内110-2)を混合し、カラーマスターの接着剤に加工されます。
現在一般的に使用されている加硫剤には、次のものがあります。
「ダブル2,4」(double 2,4)、「過酸化物(peroxide double)」(2,4-dichlorobenzoyl)、「ダブル2,4」(double 2,4 -dichlorobenzoyl)などとも呼ばれる。
②BP(過酸化ベンゾイル)。貼り付けbpはbpと110-2シリコーンゴム(1/1)の主接着剤です。
過酸化③DBPHがあり、国内の合成捜査員—2 5-dimethyl-2、5-bis (tert-butyl peroxyl) hexane—「bis 2、5」の通称で知られる。
④DCP、過酸化diisopropyl)とはDCP DCPや膠110-2(1/1)和尚シリコーンゴム。
C、で不溶性を中和させるため酸、過酸化分解過程、高温合成会社で生産した製品の合成エージェント問題を解決する駐車場にスプレー霜シリコンチューブ後は奇計奇策シリコンantifrostエージェント適当にゴム混合に加筆さても良い主成分は次のとおり。dimethylsiloxaneなポリマーシリコンオイルと金属酸化物。

2、シリコーンゴムと繊維生地のカレンダ加工:
その他の要件を満たすために一味违った演出力等と、耐熱の利用する適応シリコンチューブ异なり環境条件と接着確保とがきめ細かいシリコーンや布層た必要がある前に贴り生地とシリコーンゴムを磨き管が形成されている。
現在、グルーハンギングに使用される設備は、一般的に4ローラーまたは3ローラーのカレンダ機であり、オープンミル上に生地とシリコーンゴムを直接接着する加工方法を使用するために、比較的後進点があります。織物とシリコーンゴムとの接着強度を十分に確保するために、カレンダー加工とカレンダー加工の前に織物に特殊な接着剤を浸漬する必要がある場合もあります。
現在使用されている生地は、一般的にアラミド布、ビニロン布、ポリエステル布、ガラス繊維などです。

カレンダ操作プロセスの簡単な説明:
(1)カレンダーを開始する。
(2)生地とプラスチックフィルムを入れる対応ベンチの本体を設定日て前を向いに生地を机械の全過程通すごとにガイド巻き止める機械に操作されると、プラスチック映画観を映画施さガイドてローラ逆回転することにより、日ガイドローラ停止のカレンダーに;
(3)乾燥ローラーの温度は厳しく管理する(115±5℃)。1ローラ、115、±5℃ならノーだ2ローラ、110±5℃ならノーだ3ローラー110を±5℃の安全を确保するために4位、ローラ)前に紐布中の含水率ローリング所定の要件に該当(1%)。間欠運転の場合、コードを乾燥させてから4時間以上止めて、水を吸わないようにする。
(4)生産品に応じてカレンダのロール距離を調整する。
(5)接着剤供給の適切な管理。糊の供給額ちょうど良かった(各ローラ≤10㎏)、維持するために一定を結びつける役割を果たしてローラ間隔に積み替え厚さを変動;
(6)ローラー温度をカレンダ:シリコーンゴムの接着冷間ローラー、ローラー温度のカレンダ処理は、上下のローラーよりも低くなければならないとき、ゴムの表面は、ローラーの波形またはスティック、ローラー温度を増加させる必要があります;
(7)カレンダ速度を適切に制御し、化合物の応力緩和を減少させ、厚さの均一性を維持する。
(8)コードの伸縮は張力ローラにより制御され、コードの幅が確保される。