自動車のシリコーンチューブの繊維繊維のカレンダー化

その他の要件を満たすためにさまざまな性質をもたらすの強度耐热性に优れたなどの利用する適応シリコンチューブ异なりな環境や条件と接着確保とがきめ細かい布を巻いてシリカゲル層こする必要が贴り生地とゴムチューブ前シリコーンゴムが形成されている。
現在、接着剤を掛ける装置は、4、3個のローラカレンダが一般的で、オープンミキサーにシリコーンゴムで生地を直接接着する加工方法を利用する比較的後進的な点もある。生地とシリコーンゴムとの接着強度を十分に確保するために、カレンダリングの前に特殊な接着剤処理で生地を浸しておく必要がある場合もあります。
現在、使用されている生地は、一般的にアラミド布、ビニロン布、ポリエステル布、ガラス繊維などです。
カレンダ操作プロセスの説明:
(1)カレンダーを開始する。
(2)生地とプラスチックフィルムを入れる対応ベンチの本体を設定日て前を向いに生地を差し込めば各ガイド布位置機械は、プロセス全体止めろと巻き付きまで沿い…それから形成フィルムを入れる挿入ガイドを貼るを経の、ローラガイドローラ逆方向との続けて
(3)乾燥ローラー(1号ローラー115±5℃、2号ローラー115±5℃、3号ローラー110±5℃、4号ローラー110±5℃)の温度を厳しく管理し、転がす前のカーテンの含水率が規定値(1%)を満たすようにする。作業を中断した場合は、カーテンが吸水するのを避けるために、カーテンを乾燥してから4時間以内に止めなければならない。
(4)生産品に応じてカレンダのロール距離を調整する。
(5)接着剤の量の適正管理。少量の膠(各ローラ≤10㎏)を混ぜるの頻繁に一定量を維持するためのアスファルト蓄積ローラ距離と厚さを減らす変動;
(6) calenderingローラ温度:シリコーンゴムで冷たいローラなどに固着し、calendering機の中にの温度ローラcalendering過程でより小さい筈上下ローラ、もありゴム素材の表面波紋したりローラを坚持し、ローラ时温度増やさなければならない;
(7)圧延速度を適切に制御し、ゴム材料の応力緩和を減少させ、厚さの均一性を維持する。
(8)カーテンの幅を確保するために、テンションローラーによりカーテンの膨張を制御する。